Войти
Логин
Пароль
Зарегистрироваться
После регистрации на сайте вам будет доступно отслеживание состояния заказов, личный кабинет и другие новые возможности
Лазерные станки
для резки и сварки
Заказать звонок
Заказать звонок
8 (800) 505 34 85
Логин
Пароль
Зарегистрироваться
После регистрации на сайте вам будет доступно отслеживание состояния заказов, личный кабинет и другие новые возможности

Каким лазером режут металл

18 дек 2023
Применение лазера значительно повышает производительность труда, а также качество продукции. Способ позволяет извлечь максимальную прибыль из производственной площади.

Лазерная резка — эффективная технология раскроя металла, использующая в качестве инструмента мощное излучение. Под его воздействием материал плавится, выгорает.

Преимущества метода во многом объясняет бесконтактный принцип действия:

  • Высокое качество. Минимальная ширина реза составляет порядка 0.2 мм. При этом объект не нагревается целиком и в зоне резки, где эффективно обдувается газовым потоком. Кромки не мнутся, не образуют сколов, не нуждаются в чистовой доводке;
  • Универсальность. Луч функционирует с широким спектром материалов. Инструмент пригоден для прямого и фигурного кроя, прохождения отверстий, гравировки;
  • Рациональное использование листа. За компактную разметку отвечает ЧПУ. Тонкость разреза также позволяет расположить будущие изделия как можно плотнее;
  • Скорость резания – до 60 м/час;
  • Экологическая чистота производства объясняется мгновенным удалением летучей взвеси, паров, дыма. Интенсивный поток уносит отходы в вентиляцию.

Виды лазерной резки

  1. Газовые (CO2) – режущие машины работают и по металлам, но чаще применяются для неметаллических полуфабрикатов. Среди них: фанера, пластик ПВХ. Можно назвать их универсальными, тем более что по энергопотреблению они имеют широкий диапазон. Мощные приборы применяются для прохождения толстых деталей, менее энергоемкие подойдут, например для малых глубин резания.
  2. Твердотельные, из которых наиболее популярны волоконные, как правило, используют для нецветных заготовок, до 20 мм. Они отличаются завидной производительностью.
  3. Газодинамические, они же кристаллические. Температура их рабочего тела (углекислого газа) достигает 3000 градусов по Цельсию. Этим объясняется высококачественный разрез. Их популярность ограничивает цена.

Отметим, что лазерной обработке лучше поддаются детали с низкой теплопроводностью. Напротив же, латунь, режется при температурах выше 900°C. При ее обработке применяют волоконные устройства.

Для работы с алюминием используют газовые и твердотельные аппараты. Оптоволоконный резак хорошо справляется с нержавейкой, механическая обработка которой представляет трудности.

Какой мощности нужен лазер для резки металла

Как и для любого оборудования, мощность резаков выбирается с запасом. Она обеспечивает глубину, скорость и качество резания. Показатель зависит от теплопроводности объекта. Чем выше последняя, тем больше теплоты отводится в атмосферу. Чтобы компенсировать потери, увеличивают мощность.

Увеличивая интенсивность излучения, можно разрезать большую толщину, или наращивать скорость обработки. Между собой два последних параметра находятся в обратно пропорциональной зависимости. С увеличением толщины листа, скорость падает.

Качество требует обеспечения оптимальной скорости. Слишком медленное продвижение лазера вызывает прогары, излишнее расплавление. В погоне за быстротой лазерной головки также можно получить неровные края из-за недореза. Запас мощности позволяет корректно отрегулировать лучевой агрегат.

Мощность лазерных станков Radiance составляет от 1 до 6 и более кВт.

Мощность Углеродистая сталь Нержавеющая сталь Алюминий Латунь Медь Оцинкованная сталь
0.7 кВт 8-10 мм 3-4 мм 2-3 мм 2-3 мм 1-2 мм 2-3 мм
1 кВт 10-12 мм 4-5 мм 3-4 мм 3-4 мм 2-3 мм 2-3 мм
1.5 кВт 12-14 мм 5-6 мм 4-5 мм 4-5 мм 3-4 мм 4-5 мм
2 кВт 14-16 мм 6-8 мм 5-6 мм 5-6 мм 3-4 мм 5-6 мм
2.5 кВт 18-20 мм 8-10 мм 6-8 мм 6-8 мм 4-6 мм 5-6 мм
3 кВт 20-22 мм 10-12 мм 8-10 мм 8 мм 5-6 мм 6-8 мм
4 кВт 22-25 мм 10-12 мм 10-12 мм 10-12 мм 5-6 мм 8-10 мм
6 кВт 22-25 мм 16-20 мм 12-16 мм 12-14 мм 8-10 мм 12-14 мм

Другие параметры резки металлов

Настраивая станок на конкретную задачу, выбирают вспомогательный газ и режим резки.

Вспомогательный газ выполняет следующие функции:

  • Удаляет продукты горения и испарения;
  • Охлаждает кромку;
  • Защищает оптику от попадания раскаленных частиц;
  • Делает процесс более интенсивным;
  • Изолирует рабочую зону от воздуха, предупреждая прожоги.

Активные газы: Атмосферный воздух и кислород. Воздух является самым дешевым, но не сравним с кислородом по интенсификации процесса.

Инертные химические элементы это:

  • аргон;
  • гелий;
  • азот (условно инертен). Он назван так потому, что вступает в реакции с веществами, но предохраняет от окисления.

В среде аргона и гелия режут алюминиевые, медные, бронзовые образцы. Для нержавеющей и высоколегированной сталей характерен азот. Кислород помогает делить на части толстые листы углеродистых или низколегированных сталей.

Режим резки бывает: непрерывный и импульсный. Режимы характеризуются соответственно постоянной подачей луча и излучением с интервалами. Первый годится при прямолинейном раскрое. Второму соответствует вырезание криволинейных контуров.

Заключение

  1. Для металлов чаще используются твердотельные станки. Для ускорения производственного процесса, в качестве вспомогательного газа, применяют кислород и воздух.
  2. В среде инертных газов режут цветные алюминий, медь.
  3. На станке CO2 можно резать некоторые металлы. Он подходит как универсальный инструмент для металлических и неметаллических изделий.
  4. Для прохода толстых пластин необходима высокая мощность. Но если речь идет о гравировке, можно сэкономить.
Читайте также