Пятиосевой закрытый комплекс лазерной резки листа RC-CE 3D

Пятиосевой комплекс лазерной резки закрытого типа RC-CE 3D — это современное решение для высокоточной обработки листового металла. Оборудование обеспечивает максимальную точность резки даже сложных трёхмерных деталей благодаря пяти осям управления. Закрытый корпус гарантирует безопасность, стабильность и чистоту процесса. Идеально подходит для различных отраслей производства, где требуется безупречное качество и минимальные допуски.

Режущая головка с дополнительными осями вращения

Процесс резки листа с фаской подразумевает использование режущей головки с дополнительными осями вращения вдоль осей X (ось А) и Y (ось В). 
Чтобы обеспечить свободный ход вдоль данных осей режущая головка вынесена от площадки оси Z на необходимое расстояние. 
Плюс: возможность резки листа с фаской, зенковки.
Особенность: данный вынос повышает вероятность вибраций режущей головки при высоких динамически нагрузках.

Трёхмерная защита станины от теплового излучения

В отличие от 2D станка, режущая головка 3D станка при резке листа под углом может наклоняться в сторону станины, осуществляя на неё термическое воздействие. Чтобы его нивелировать, были добавлены термоизолирующие материалы по всему внутреннему периметру станины станка, включая его боковые части. 

Рабочая зона увеличенного размера

Резка листа в 3D подразумевает наклон режущей головки «от» края листа при резке обратных фасок. Для обеспечения данного наклона, равного расстоянию от края сопловой части до края режущей головки, требуется увеличение как ширины станка, так и размера рабочей зоны.

Модель станка	Номинальный размер рабочей зоны для резки в 2D, Y*X	Номинальный размер рабочей зоны для резки в 3D, Y*X
RC-7020CE	6720*2050	6050*1550
RC-8025CE	8050*2550	7350*2050
RC-9030CE	8720*3050	8050*2550
RC13030CE	12720*3050	12050*2550

Одноуровневые сменные столы

Одноуровневые сменные столы, оснащённые сервоактуаторами, позволяют:

• значительно снизить ход оси Z, обеспечивая более высокую точность резки;
• снизить максимальный размер рабочей зоны станка за счёт наклона головки «над» станиной, а не «внутри» неё;
• уменьшить термическое воздействие на станину станка;
• расположить отверстия зональной вытяжки максимально близко к зоне резания и повысить эффективность удаления дыма.

Особенность: время замены столов составляет до 1 минуты.

Наклон головки за пределы рабочей зоны станка.

Одноуровневые столы позволят осуществлять наклон над станиной, при разноуровневых сменных столах головке нужно опускаться внутрь неё, соответственно, рабочую зону необходимо увеличить сильнее, а термическое воздействие на станину значительно выше. 

Процесс замены сменных столов

Один уровень столов внутри рабочей зоны обеспечивается за счёт их подъема и опускания вне кабинетной защиты, для чего используется 6 (8) опор с электрическими сервоактуаторами, данное решение более надёжно, в сравнении с гидравликой, так как не имеет возможности течи, не требует дополнительно гидравлического насоса. 

Положение 1	Стол № 1 находится вне кабинетной защиты в нижнем положении, стол №2 находится внутри кабинетной защиты станка.
Положение 2	Стол № 1 и стол №2 находятся вне кабинетной защиты, стол № 1 в нижнем положении, стол № 2 над ним.
Положение 3	Подъём столов №1 и №2 в верхнее положение и закатывание стола № 1, находящегося снизу, внутрь кабинетной защиты.
Положение 4	После закатывания стола №1 внутрь рабочей зоны, стол №2 опускается в нижнее положение для  комфортной разгрузки деталей.

Возможности лазерного станка 3Д для резки листового металла

V-фаска является базовым элементом пятиосевой резки, осуществляется наклоном режущей головки в одну из сторон. Резка производится в один проход.	Y-фаска или фаска с притуплением осуществляется в два прохода и имеет ограничение по минимальной высоте притупления, так же используется для зенковки, снятия катета под сварной шов.
Резка K-фаски или двусторонней фаски с притуплением осуществляется в три этапа, последним из которых является притупление, тем самым обеспечивается соблюдение номинальных размеров детали.	X-фаска осуществляется резкой в два прохода с наклоном режущей головки в противоположные стороны. Пересечение линий резки должно происходить посередине толщины металла. Данный тип резки не отличается высокой точностью.

 

Конструкция станины коробчатого типа (мощность от 20кВт)

Конструкция станины разработана специально для станков высокой и сверхвысокой мощности и позволяет полностью изолировать её от теплового излучения, генерируемого при резке, так как ни одна часть станины не находится под зоной обработки листа. Таким образом, в виду отсутствия термического расширения,  исключается возможность деформации при нагреве и сохранение точности на весь срок службы оборудования.

Масса станины станка с рабочей зоной

7020	9 тн
8025	14 тн
9030	17 тн
13030	21 тн

Цельнофрезерованная станина из толстолистового металла

Позволяет обеспечить более высокую жёсткость конструкции и наличие каналов вытяжки внутри неё. Каждая зона системы удаления газов (зональная система вытяжки) открывается и закрывается независимо от других, в зависимости от положения режущей головки, позволяя, таким образом, улучшить эффективность работы ФВУ или улитки. Полное удаление дыма из рабочей зоны станка позволяет сократить интервал обслуживания и благоприятно сказывается на срок службы оптических элементов. 

Количество зон вытяжки у станков с рабочей зоной

7020	8
8025	16
9030	16
13030	20

Наличие двух двигателей сменных столов

В совокупности с утяжеленной конструкцией станины позволяет увеличить максимальную нагрузку на стол, а также, осуществлять плановое или сервисное обслуживание, выкатывая оба стола наружу или закатывая внутрь, данная операция при наличии двух двигателей может быть осуществлена в автоматическом режиме и без расцепления цепи.

Максимальная нагрузка на стол у станков с рабочей зоной

7020	7.4 тн
8025	9.4 тн
9030	11 тн
13030	13.5 тн

Возможность установки боковых дверей

В качестве бесплатной опции предлагаем возможность установки боковых дверей в кабинетную защиту станка для облегчения доступа внутрь рабочей зоны и дополнительного контроля и корректировки положения деталей, в случае необходимости.

Конструкция скатов для деталей

Скаты и лотки полностью термоизолированы и обложены шамотным кирпичом, скаты для деталей расположены на максимальном удалении от рабочего стола, что, в совокупности с использованием шамотного кирпича, увеличивает их срок службы и снижает риск деформации в связи с термическим расширением. Скаты крепятся к станине болтовым соединением, их чертёж находится внутри ЧПУ станка, а замена занимает не более одного часа.

Экструдированный алюминиевый портал

Экструдированный алюминиевый портал, в отличии от литых, имеет внутренние рёбра жёсткости, обеспечивающие бóльшую жёсткость, и способствующие меньшему количеству корректировок по оси Z при резке. Так же, при производстве методом экструзии обеспечивается лучшая прямолинейность портала, используется алюминий более высокого качества, невозможно образование полостей и пор внутри текстуры металла.

Направляющие оси Х широко разнесены, что гарантирует высокую жесткость установки узла с режущей головкой и способствует улучшению точности позиционирования.

Система создания избыточного давления внутри рабочей зоны

Вентиляторы, располагающиеся в крыше, создают внутри кабинетной защиты избыточное воздушное давление и прижимают поднимающиеся потоки дыма к листу, под которым расположены вытяжные отверстия, тем самым обеспечивая значительно лучшее удаление продуктов сгорания из рабочей зоны станка.

Изолирующая шторка между сменными столами

Позволяет оградить зону резания от остального внутрицехового пространства, тем самым защищая глаза рабочих от воздействия вспышек, возникающих при резке, а так же обеспечивая улучшение производительности вытяжной системы за счёт отсутствия дополнительного притока и корректного распределения нагнетаемого внутрь кабинетной защиты воздуха. 

Пневматический пистолет

Располагается на лицевой панели станка.   Используется для осуществления ежедневного технического обслуживания и удаления загрязнений с листа.

Промышленный кондиционер

Оптимизирует рабочую температуру электронных компонентов, расположенных во встроенном электрошкафу станка, поддерживая ее в заданном диапазоне. 

Авторская русификация системы управления

Мы самостоятельно русифицируем все системы управления и нестинга, это позволяет облегчить работу на станке, сократить время изучения, уменьшить порог входа. Зачастую «китайский русский» только усложняет понимание процессов настройки станка, наш перевод грамотный и понятный. 

Автоматическая система настройки и смены газов 

Позволяет осуществлять переключение между всеми тремя типами газов, а также осуществлять настройку их давления со стойки ЧПУ, не прибегая к использованию механических редукторов. Надёжность узла обеспечивается использованием клапанной системы японской компании SMC, рукавами высокого давления для азота и воздуха, рассчитанными на давление до 28 и 24 бар соответственно. Кислородная магистраль выполнена пластиковой трубкой, рассчитанной на давление до 12 бар. 
    

Кабель-менеджмент электрошкафа и энергоцепей

как и культура сборки являются для нас одним из ключевых приоритетов при наладке станков, так как это, во-первых, продлевает срок службы кабелей, во-вторых, позволяет избежать скручиваний, запутываний, возгораний в связи с этим и, как следствие, остановки оборудования, в-третьих, сокращает время замены кабеля в случае выхода из строя.